Katı SiC Taşıyıcı

Semixlab'ın Katı SiC Taşıyıcısı, alt tabaka olarak yüksek saflıkta tek kristal SiC kullanır ve patentli bir kaplama işlemiyle yüzeyde nano ölçekli bir SiC-C kompozit koruyucu tabaka oluşturur ve bu da taşıyıcı malzemenin performans sınırını moleküler düzeyde yeniden oluşturur. Mükemmel performansı, SiC'nin benzersiz kristal yapısından ve kovalent bağ özelliklerinden kaynaklanır.

Malzeme özellikleri

● Son derece yüksek termal kararlılık ve sıcaklık direnci: SiC, yüksek sıcaklıklarda mükemmel kararlılık gösterir ve 1600°C'ye kadar oksitleyici bir ortamda kararlı bir şekilde çalışabilir ve süblimleşme sıcaklığı yaklaşık 2700°C'ye bile ulaşabilir. Bu, SiC taşıyıcılarını yüksek sıcaklıktaki epitaksiyel büyüme, tavlama ve diğer işlemler için geleneksel malzemelerin toleransını çok aşan ideal bir seçim haline getirir.

● Mükemmel termal iletkenlik: SiC'nin oda sıcaklığındaki termal iletkenliği, silisyumun (Si) 120 katı olan 3 W/m·K kadar yüksektir. Yüksek termal iletkenlik, taşıyıcı üzerindeki gofretin yüksek sıcaklık işlemlerinde düzgün sıcaklık dağılımı elde edebilmesini sağlar, böylece epitaksiyel tabaka büyüme kalitesinin düzgünlüğü sağlanır ve eğilme ve stres azaltılır.

● Mükemmel mekanik mukavemet ve sertlik: SiC, elmastan sonra ikinci sırada yer alan son derece yüksek sertliğe (Mohs sertliği 9.0-9.5, Vickers sertliği 32 GPa) ve yüksek Young modülüne (440 GPa) ve yüksek eğilme mukavemetine (490 MPa) sahiptir. Bu, SiC taşıyıcısını mekanik darbe ve yüksek yoğunluklu elleçleme sırasında aşınmaya ve deformasyona karşı son derece dirençli hale getirir ve hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır.

Neden Semixlab'ın Katı SiC Taşıyıcısını seçmelisiniz?

● Ar-Ge ve üretim kabiliyetleri: Semixlab'ın 2 Ar-Ge merkezi, 2 üretim üssü, 12 üretim hattı, 150'den fazla çalışanı bulunmaktadır ve Ar-Ge yatırımı %30'dan fazlasını oluşturmaktadır. Yılda on binlerce SiC ürünü üretme kabiliyetine sahiptir.

● Teknik avantajlar: Bağımsız olarak CVD ekipmanı ve formülleri geliştirin, yüksek saflıkta CVDSiC, TaC ve diğer kaplamaları ve katı SiC malzemelerini destekleyin, CNC hassas kontrolü 3μm'ye ulaşabilir, kül içeriği 5ppm'den azdır ve ürün performansı sektör lideridir.

● Tam tedarik sistemi: Semixlab, Ø4" ~ Ø12" ve özelleştirilmiş boyutlar sağlayabilen, hızlı teslimatı destekleyen ve Veeco, AIXTRON ve Applied Materials gibi ana akım ekipman markalarına uyum sağlayabilen bağımsız bir silisyum karbür malzeme sentez hattına ve hassas CNC işleme platformuna sahiptir.

● Özelleştirme ve tek elden hizmet: Müşteri ihtiyaçlarına göre, çeşitli üst düzey yarı iletken üretim ihtiyaçlarını karşılamak için malzeme seçiminden, Ar-Ge'ye, pilot üretimden seri üretime kadar tam süreç hizmetleri sağlayabiliriz.

● Uluslararası pazar ve müşteri tabanı: Semixlab, Mini LED, SiC güç cihazı, MEMS ve RF cihaz üreticileri de dahil olmak üzere yurtiçi ve yurtdışında 30'dan fazla gofret üretim ve bileşik yarı iletken müşterisiyle uzun vadeli işbirliği kurmuştur.

Katı SiC taşıyıcı, mükemmel malzeme özellikleri ve proses performansıyla yarı iletken epitaksi, paketleme, güç cihazları vb. alanlarında önemli bir sarf malzemesi haline gelmiştir. Semixlab, güçlü Ar-Ge, üretim ve özelleştirme yetenekleriyle küresel müşterilere yüksek kaliteli ve verimli SiC taşıyıcı çözümleri sağlayan güvenilir bir ortaktır.

Yarı iletken üretiminde özel kullanımlar

Solid SiC Carrier'ın mükemmel performansı, onu çeşitli temel yarı iletken üretim süreçlerinde vazgeçilmez bir rol oynar hale getirir, özellikle sıcaklık, saflık, tekdüzelik ve mekanik kararlılık için son derece yüksek gereksinimlere sahip bağlantılar için uygundur. Yaygın uygulama senaryoları şunlardır:

1. Epitaksi

MOCVD epitaksi: SiC taşıyıcı, namlu susceptor ve krep susceptor taşıyıcıları gibi MOCVD ekipmanlarında GaN, GaAs, SiC ve diğer bileşik yarı iletken filmlerin büyümesinin temel bileşenidir. Yüksek termal iletkenliği, film kalınlığının, bileşimin ve katkılamanın tekdüzeliği için çok önemli olan reaksiyon odasındaki sıcaklık tekdüzeliğini sağlar; yüksek saflığı ve kimyasal eylemsizliği, kirlilik kontaminasyonunu etkili bir şekilde önler ve özellikle LED'lerin, güç elektroniğinin ve radyo frekans cihazlarının üretiminde epitaksiyel tabakanın elektriksel ve optik özelliklerini sağlar.

SiC epitaksi: SiC güç cihazı üretiminde, SiC taşıyıcılar SiC gofretlerin epitaksiyel büyümesi için ideal platformlardır. SiC gofretlerinkiyle mükemmel şekilde eşleşen termal genleşme katsayısı, epitaksi süreci sırasında sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan stresi etkili bir şekilde azaltır, böylece kusur oranı azalır ve epitaksiyel tabakanın kalitesi iyileşir.

Silisyum bazlı epitaksi: İleri silisyum proseslerinde, daha yüksek sıcaklık homojenliği ve temizlik gereksinimleri gerektiren bazı silisyum epitaksi proseslerinde SiC taşıyıcılar da kullanılabilir.

2. Tavlama

Yüksek sıcaklık aktivasyon tavlaması: İyon implantasyonundan sonra, SiC taşıyıcıları, implante edilen katkı maddelerini aktive etmek ve kafes hasarını onarmak için silikon veya SiC gofretleri için yüksek sıcaklık tavlama işlemlerinde kullanılır. SiC taşıyıcılarının yüksek sıcaklık kararlılığı ve düzgün ısıtma kabiliyeti, tavlama işleminin verimliliğini ve gofretin bütünlüğünü sağlar.

RTP (hızlı termal tavlama) taşıyıcıları: Hızlı termal tavlama ekipmanlarında, SiC taşıyıcılar hızlı ısıtma ve soğutmanın zorlu termal döngülerine dayanabilir ve flaş tavlama gibi ileri prosesler için uygun olan yapısal kararlılığı koruyabilir.

3. İyon İmplantasyonu

Doping ve onarım taşıyıcıları: SiC taşıyıcıları, iyon implantasyonu sırasında gofretleri sabitlemek için kullanılır. Yüksek mekanik mukavemetleri ve aşınma dirençleri, iyon demeti bombardımanı altında kararlılığı garanti eder. Aynı zamanda, düşük partikül oluşturma özellikleri, implantasyon süreci sırasında kontaminasyonu da azaltır.

4. Diğer uygulamalar

Aşındırma işlemi: Bazı ICP (endüktif eşleşmiş plazma) aşındırma veya PSS (desenli safir alt tabaka) aşındırma işlemlerinde, plazma korozyonuna karşı dirençleri ve düşük parçacık özellikleri nedeniyle SiC taşıyıcılar yonga sabitleme aparatları veya alt tabakalar olarak kullanılır.

Yüksek saflıkta fırın boruları/tekneleri: Bazı yüksek saflıkta difüzyon veya oksidasyon fırınlarında, son derece temiz bir işlem ortamı sağlamak için SiC malzemeler fırın boruları veya gofret tekneleri haline de getirilir.