Silisyum Karbür fırın tüpü

Semixlab, Ultra yüksek saflıkta SiC fırın tüp sistemi, %99.9999 kaplama saflığına sahip yarı iletken sınıfı termal alan çözümleri ve komple hat teslimatı sağlar.

Temel değer önerisi

Wafer üretimi için sıfır kirlilikli bir termal ortam sağlayın: %99.9 SiC saflığında alt tabaka + %99.9999 saflıkta CVD kaplama, komple bir SiC konsol kürek ve wafer botu sistemiyle birleştirilerek, işlem odasında sıfır metal kirliliği elde edilir.

Ürünler için farklı isimler:

Yüksek sıcaklık SiC fırın borusu; silisyum karbür borusu; Yüksek saflıkta SiC borusu; Difüzyon fırını için silisyum karbür borusu; Difüzyon ve LPCVD işlemi için silisyum karbür borusu; RTP için SiC borusu, oksidasyon için SiC borusu

Temel özellikler:

Malzeme saflığı: Temel malzeme %99.9'un üzerinde saflığa sahip silisyum karbürdür ve CVD kaplamadan sonra saflık %99.9999'un üzerindedir (6N sınıfı).

Isıl performans: Maksimum çalışma sıcaklığı 1650℃ (uzun vadeli), ısıl genleşme katsayısı: 4.6×10⁻⁶/℃, sabit sıcaklık bölgesinde homojenlik: ±1.5℃ (1200℃);

Mekanik dayanım: Eğilme dayanımı 450Mpa (oda sıcaklığında).

Ana kullanır

Termal alan taşıyıcısı

1200℃ ile 1650℃ aralığında kararlı ve düzgün bir sıcaklık alanı oluşturun (sabit sıcaklık bölgesindeki sıcaklık farkı ≤±1.5℃'dir)

Difüzyon, oksidasyon ve tavlama gibi proseslerin termodinamik koşullarını sağlamak.

Kirlilik izolasyon bariyeri

Yüksek saflıktaki malzemeler (SiC gibi) içerisinde metal iyonlarının (Fe/Ni/Cu vb.) difüzyonunu engelleyin.

Proses gazları ile dış ortam arasında çapraz kontaminasyonu önleyin.

Proses gaz kanalı

Reaksiyon gazlarının (O₂/N₂/SiH₄ vb.) akış yönünü ve dağılımını hassas bir şekilde kontrol edin.

Gofret yüzeyinde homojen gaz fazı reaksiyonları elde edin (SiO₂ büyümesi gibi).

Fotovoltaik kaplama: TOPCon/HJT hücre PECVD prosesi yonga taşınmasını destekler.

Uygulama senaryoları

● Epitaksi

● Oksidasyon/Difüzyon

● LPCVD/PECVD süreci

● III-V bileşik yarı iletkenlerin tavlanması

Sektör sorunlarına çözümler

Çözümlerimiz müşterilerimizin sorunlarına çözüm getiriyor:

1. Yüksek sıcaklık proses partikül kontaminasyonu: 6N kaplama, kirlilik çökelmesini engeller.

Kuvars bileşenlerde SiC'nin sık değiştirilmesi korozyon direncini 8 kat artırır.

2. Tüm SiC malzeme serisindeki termal alan bileşenlerinin termal genleşme uyumsuzluğu için CTE tutarlılık tasarımı.

3. Wafer'ın arka yüzündeki metal kirliliğinin ultra cilalı yüzey işlemi (Ra 0.2μm).

Bileşen teknik özelliklerinin temel avantajları:

1. SiC fırın tüpü - Temel malzeme saflığı: %99.9 sinterlenmiş silisyum karbür

▶ Isıl şok direnci 3 kat artırılmıştır (hızlı soğutma > 1600℃)

Isıl genleşme katsayısı 4.6×10⁻⁶/℃ kadar düşüktür

Nanometre ölçekli kaplama - 6N dereceli yüksek saflıkta SiC'nin (99.9999%) CVD birikimi

▶ Fe ve Ni gibi metallerin difüzyonunu engellemek

▶ Yüzey pürüzlülüğü Ra < 0.5 μm

2. SiC wafer Boat - 12 inçlik waferlarla uyumludur

- Çok katmanlı yük taşıma tasarımı

▶ Fırın borularıyla %100 termal uyum

Gofret kontaminasyon oranı 0.01 ppb'den azdır

3. Konsollu kürek sistemi - izostatik grafit alt tabaka +SiC kaplama

- Otomatik hizalama doğruluğu ±0.1mm

▶ Sürünme direnci ömrü > 100,000 kat

İletim titreşimi 5μm'den azdır

Yıkıcı teknolojik vurgular

Saflık Devrimi

İki seviyeli koruma sistemi

Taban katmanı %99.9 SiC'dir → yüksek mukavemetli bir çerçeve oluşturmak için

Fonksiyonel katmandaki 6N seviyeli CVD-SiC, atomik seviyede mühürlenmiş bir yapı oluşturur
bariyer

Kirlilik kontrolü: Na/K < 0.1ppm, ağır metaller < 5ppb, 28nm'nin altındaki proseslerin gereksinimlerini karşılama

Sistem sinerjisi avantajı

● Termal alan düzgünlüğü: Fırın tüpü + gofret teknesi + kürek kanadının üçlü termal bağlantı tasarımı, sabit sıcaklık bölgesindeki (> 1200℃) sıcaklık farkı ≤±1.5℃'dir

● Ömrün iki katına çıkması: Tüm çözüm, MTBA'nın 40 saati aşmasıyla, hibrit sisteme kıyasla kullanım ömrünü %8,000 oranında uzatıyor